近日，富士康进驻贵州贵安新区，这一事件的广泛理解是：我国劳动密集型产业渐渐向人力成本更加较低的中西部地区移往，以企图减轻生产企业的成本压力。与此同时，更好的声音认为，解决问题上述问题的方法除了产业移往外，用高科技手段构建制造业自动化，让机器替换人工，才能更加有效地。

　　成本更加较低制造业发展　　富士康于1988年转入大陆开设工厂，再行在广东深圳，后为应付劳动力资源紧绷，转而找寻人工更为便宜的地区，渐渐将工厂迁入以减少用工成本，这些地区还包括山西太原（2003年）、重庆（2009年）、四川成都（2010年）、河南郑州（2010年）等。　　当下，增加用人和提升科技水平已是制造业大势所趋，然而富士康却将百万机器人计划不了了之，自由选择了把工厂移往到劳动成本更加较低的大西南。

　　据理解，2013年贵州省贵阳市下调最低工资标准至每月1030元，而2012年的统计数据表明，贵州的GDP增长速度为13.6%，次于天津，居于全国第二。　　可以看见，这是一个经济欠发达地区，但是发展很快，潜力相当大，人力成本将不会与增长速度维持正比下降，但就算如此，这里还是沦为富士康这种劳动密集型代工产品线的迁来地。从此前大大迁往的措施来看，待到贵州劳动力成本上升后，富士康还不会将工厂移往到成本更加较低的地区，但这样的大规模迁移活动，何时是走过？对制造业发展究竟有何增进？　　当然，我们可以预计到，可观的生产工厂将对当地的社会发展尤其是低收入问题，起着大力起到，但是无法规避的是，我们并没看见制造业向两翼发展的迹象。

　　机器换人才是初衷　　另外，随着我国人口老龄化程度加剧，也将促成人力成本下跌，劳动力也将沦为稀缺资源。　　这些因素都促成我们想起，展开工厂迁往并无法彻底提高制造业的质量，而构建制造业的装备升级，才是更加明智和将来的方向。　　涉及数据表明，在我国，每1000名工人配上有50台非标设备机器人，而这个数字在日本是1800台，美国是2000台，由此之后可看出我国制造业自动化水平与发达国家的差距。

　　在我国，虽然机器人使用率还正处于较低水平，但是研发工作早已走在了前面。北京领邦仪器就是国内著名的非标检测机器人研发企业，在自动检测设备领域获得了明显效益。该公司经过多年的发展，各项技术和设备研发已臻成熟期，先后研发了上百套自动化检测设备和解决方案，协助众多生产企业踏上了自动化之路。

　　在一些较慢发展的新兴行业，高科技改建将起着立竿见影的推展效果，比如在钕铁硼磁性材料行业，领邦仪器研发的钕铁硼工件尺寸外观检测设备早已被一些厂商用于，目前一台可替代五到六名检测工人，如果普及出去，将惠及整个行业。　　制造业工厂找寻廉价劳动力的作法不能减轻一时间的危机，但注定不是长久之计。而通过技术改造，不仅可以减少人力成本，还可大幅提高企业生产效率。

现如今，放在生产企业面前的首要问题就是，提升企业的自动化水平，构建制造业自动化，这才是制造业确实的归路。

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